食品烘干房技術(shù)參考：

溫度范圍：RT+10℃～150℃(使用溫度150℃）

溫度偏差： ±1℃  （空載）

溫度分布精度：±3℃%（空載）

溫度調(diào)節(jié)精度：±1℃

溫度分辨率： 0.01℃

溫度傳感器：2個

濕度傳感器：1個

AC380V三相四線加保護接地

電壓允許波動范圍：AC±10% V

頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ

TN-S方式供電或TT方式供電

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨立控制本設備使用

食品干燥房設備的干燥方法有很多，一般按加熱方式可分為以下四種：

一、導熱干燥，就是說熱量通過與食品材料接觸的加熱面直接導入，使材料中的水分汽化排除，達到干燥的目的。這種干燥方法要求食品材料與加熱面之間應該有良好的接觸表面，同時，食品材料的導熱性能也要好，否則，將造成接觸表面處過熱、焦化等不良現(xiàn)象。導熱干燥一般用于液體食品材料較多，有時為了加快干燥過程，降低水分汽化溫度，往往在真空下進行。

二、輻射干燥，熱量通過電磁波的形式由輻射加熱器傳遞給食品材料表面，再通過材料自身的熱量傳遞，使內(nèi)部的水分汽化，達到干燥的目的。這種干燥方法常用于具有較大表面積的材料。有時為了加快干燥過程，降低水分汽化溫度，往往配合真空技術(shù)進行。輻射干燥在食品工業(yè)上應用較多，它除了具有脫水作用外，同時還有殺菌作用。如果再配備真空環(huán)境，干燥過程中還有降低氧化速率的作用，是干燥熱敏性食品、易氧化食品的有效方法。

三、介電加熱干燥，在高頻電場中，食品材料中的水分子處于高速旋轉(zhuǎn)與振動，由此產(chǎn)生的熱量使水分汽化，達到干燥的目的。電場的頻率低于300 MHz時，稱為高頻加熱，頻率為300～300 000 MHz時為超高頻加熱。工業(yè)上微波加熱所用的頻率為915 MHz和2 450 MHz。微波干燥時，濕物料在高頻電場中很快被均勻加熱，由于水分的介電常數(shù)比固體物料的介電常數(shù)高，當干燥到一定程度時，物料內(nèi)部的水分比表面水分多，物料內(nèi)部所吸收的電能比表面多，致使物料內(nèi)部的溫度高于表面溫度，溫度梯度與水分擴散的濃度梯度方向一致，使干燥時間大大縮短。這一特點是導熱干燥、輻射干燥和對流干燥不可比的。

四、對流干燥，熱量以對流的方式傳遞給濕物料，使食品材料中的水分汽化，以達到干燥的目的。一般傳熱介質(zhì)為濕空氣。濕空氣的作用是將加熱器的熱量傳遞給濕物料，同時將濕物料汽化出來的水分帶走。根據(jù)空氣的流動狀態(tài)，濕空氣有時也起流化物料、輸送物料的作用。對流干燥成本低，是食品工業(yè)上應用較普遍的干燥技術(shù)，如固定床干燥、流化床干燥、噴霧干燥等

我司支持定制款食品干燥房設備，干燥房也可以稱之為烘干房，高溫烘干房，熱風循環(huán)烘干房，電熱烘干房等等分類較多，款式多選。可以量身定制。